設備優點

1、整機采用國標304食品專用不鏽鋼製造（電器元件除外），清洗方便，滿足國家對食品衛生的相關規定；
2、槽體采用2.0mm不鏽鋼製作；受力處采用3mm不鏽鋼製作；架體采用50×50不鏽鋼方管製作；保溫外包采用0.8mm不鏽鋼；上蓋采用1.2mm不鏽鋼；整機軸承和軸承座全部采用不鏽鋼製作；
3、為保證鹵製槽溫度均一，采用熱水泵將槽內鹵水強製循環；
4、為防止鹵製時產品上浮和鹵製時間不一致，采用雙層網帶強製壓入水中並同時入料和出料；設備上層采用網絲網帶，下層采用鏈板網帶。
5、在鹵製段處外加儲料槽循環，使產品在鹵製過程中，保持鹵水濃度和溫度均衡；使鹵料自由收放。

6、為保證溫度誤差小，采用德國久茂溫度傳感器（溫度誤差在0.5度以內，國產的傳感器在5度以上），並在進口和出口各安裝一隻；
7、為保證及時供給蒸汽，采用日本山武蒸汽控製閥；
8、本機采用變頻器，調節傳送帶步進速度，精確度高；
9、整機鏈條兩側都配有防護裝置，以防止產品被鏈條卷入造成產品損傷；
10、為使設備與地麵保持平衡，低端配有可調節高度的地角；
11、本設備自動化程度高，在生產過程中可一個人獨立進行作業，大大降底了人工與勞動強度。
12、本機配有鹵料回收罐，在鹵製完成後可將鹵料回收到罐內儲存，提高鹵料利用率。
13、鹵料回收罐配有加熱係統和自動攪拌裝置，並加有保溫層，可防止鹵料沉澱，方便下次使用。
14、為方便鹵料回收罐清潔，特設有清洗口及時清理。
15、解凍線輸送鏈板配有整體鏈條提升設計。（輸送網帶可以整體提升便於客戶衛生清理）；提升方式整體采用鏈條提升設計（在電器上還安裝有提升上限和下限控製），讓設備整體提升時運行共平穩、共安全。
16、為更好的讓設備排水徹底，設備底部采用“U”型圓弧折彎設，計以減少衛生清洗死角。整機底部設有多個（150×200mm）清洗孔，可以用將高壓水槍伸到設備底部衝洗，方便清理衛生。
17、為保證槽體內部衛生清理方便，槽體內部支撐采用高強度方管，實現無縫焊接，不留衛生死角；
18、設備含有自動補水功能。
19、本機兩邊還加有多個鹵料存放槽，以方便鹵料的二次使用及回收，可實現鹵料的多次使用可降低成本。
20、本機特配有蒸汽盤管加熱，防止蒸汽直接與水源接觸造成汙染，增強鹵製線的衛生級；
21、鹵製槽內液位由液位控製閥控製，實現自動控製循環泵；
22、鹵製槽配備內膽設計；
23、鹵製槽配備清渣功能；
24、鹵製槽配備溫控係統、實現自動控溫；
25、配備加料器，便於補充鹵製調味料；
26、料槽具有浮油溢口，以溢出浮油及雜質；

設備使用範圍

       鹵製流水線是我公司根據國內食品行業的要求自主研發的全自動鹵製，滿足不同鹵製客戶的需求，廣泛適用於豆製品、蛋類、竹筍類等。